此車間為江蘇湯姆集團(tuán)智能化制劑加工樣板車間，由液體車間和固體車間組成。
液體車間
1、生產(chǎn)范圍：乳油（EC）、水乳劑（EW）、微乳劑（ME）、可溶液劑（SL）等產(chǎn)品。
產(chǎn)能：1-3T/H
2、生產(chǎn)范圍：水懸浮劑（SC）、微囊懸浮劑（CS） 、油懸浮劑（OF）等產(chǎn)品。
產(chǎn)能：0.6-0.8T/H
固體車間
生產(chǎn)范圍：可濕性粉劑（WP）、水分散粒劑（WG）、可溶粉劑（SP）等產(chǎn)品。
產(chǎn)能：0.3-0.6T/H
生產(chǎn)自動(dòng)化（DCS系統(tǒng)）
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)上杜絕多投、少投、投錯(cuò)料事故，實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)配料程序即可完成配料，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)重量、溫度、壓力、料位、流量等參數(shù)遠(yuǎn)程
控制。實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示、記錄、儲(chǔ)存等功能。
生產(chǎn)智能化（MES系統(tǒng)）
針對(duì)農(nóng)化企業(yè)開(kāi)發(fā)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。可為企業(yè)提供包括：原料管理、配方數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)線管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)訂單管理、智能倉(cāng)庫(kù)管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)
目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行協(xié)同管理平臺(tái)。
自動(dòng)清洗系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)切換產(chǎn)品清洗便捷功能，設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)有高效的清洗裝置，達(dá)到全方位無(wú)死角清洗。管道路線采用快裝卡箍的連接形式，便于拆卸和清洗。
廢氣處理系統(tǒng)
加工設(shè)備、灌裝線設(shè)計(jì)專用的放空管道，將尾氣集中有序的收集到活性炭吸附箱進(jìn)行二級(jí)處理，保證生產(chǎn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。含塵氣體經(jīng)過(guò)布袋除塵后，集中到洗滌塔進(jìn)行二級(jí)
處理，保證生產(chǎn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
通過(guò)引風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道對(duì)車間進(jìn)行通風(fēng)換氣、百葉窗自然補(bǔ)風(fēng)，使車間內(nèi)達(dá)到微負(fù)壓狀態(tài)，給員工創(chuàng)造一個(gè)健康、舒適的工作環(huán)境，同時(shí)對(duì)尾氣進(jìn)行二次處理，達(dá)標(biāo)排放。
自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)
1、AGV通過(guò)電磁導(dǎo)引路徑行使至包材暫存區(qū)域。
2、倉(cāng)庫(kù)面積最大化利用，提高空間利用率,減少倉(cāng)儲(chǔ)用地，節(jié)省土地投資成本。
3、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人工作環(huán)境,降低人力成本。
4、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)物資在調(diào)撥過(guò)程中的全方位實(shí)時(shí)管理。
